jora.twin / Produkt
Von der Prozessüberwachung zur vorausschauenden Optimierung in Echtzeit
Unsere Plattform lernt das dynamische Verhalten Ihrer gesamten Linie, prognostiziert die nächsten Entwicklungen und unterstützt Ihr Team dabei, in Echtzeit richtig zu reagieren – bevor Qualität, Effizienz oder Verfügbarkeit beeinträchtigt werden.
Mehr als Monitoring
Dashboards zeigen, was passiert ist. jora.twin zeigt, was als Nächstes zu tun ist – während der Produktion.
Klassische Dashboards helfen, Trends und Alarme zu analysieren. jora.twin ergänzt eine vorausschauende Ebene: Die Plattform lernt, wie Signale über die Zeit zusammenwirken, prognostiziert die Auswirkungen auf die Produktqualität und berechnet eine Reaktion, bevor eine Abweichung das Ende der Linie erreicht.
Klassische Überwachung | jora.twin |
|---|---|
Zeigt aktuelle und historische Werte | Prognostiziert Prozesszustände und Qualität |
Meldet Grenzwertüberschreitungen | Erkennt ungewöhnliches Zusammenspiel von Prozessgrößen |
Überlässt die Diagnose dem Bedienpersonal | Zeigt wahrscheinliche Ursachen und relevante Signale |
Unterstützt manuelles Ausprobieren | Empfiehlt oder setzt Sollwertänderungen innerhalb definierter Grenzen um |
So funktioniert es
Von Anlagensignalen zu optimierten Sollwerten.
Verbinden
Führen Sie historische und aktuelle Daten von Sensoren, Aktoren, Umgebungsbedingungen und Qualitätssystemen zusammen.
Lernen
Erstellen Sie ein dynamisches, linienspezifisches Modell, das Verzögerungen, Abhängigkeiten und das Prozessverhalten abbildet.
Prognostizieren
Prognostizieren Sie relevante Prozesszustände und Produkteigenschaften über den für Ihre Linie entscheidenden Zeitraum.
Optimieren
Berechnen Sie die Reaktion, die Qualitätsziele, Durchsatz, Materialverbrauch und Betriebsgrenzen am besten in Einklang bringt, und setzen Sie diese an der Linie um.
Verbessern
Überwachen Sie die Modellleistung, beziehen Sie neue Betriebsdaten ein und erweitern Sie den Einsatz auf weitere Produkte, Linien oder Entscheidungen.
Anwendungsmodule
Die Anwendungsmodule von jora.twin.
Data Explorer
Analysieren Sie historische Prozessdaten und kennzeichnen Sie relevante Ereignisse und Betriebszustände. Verfolgen Sie das Verhalten Ihrer Linie, markieren Sie aussagekräftige Zeiträume und ergänzen Sie das Prozesswissen Ihres Teams als Kontext für das Modelltraining.
Historische Prozesssignale mit für das Modelltraining markierten Anfahrphasen und stabilen Betriebsphasen.
Historische Daten verstehen. Kontext kennzeichnen.
What-If Analysis
Untersuchen Sie den Prozess ohne Eingriff in die laufende Produktion. Ändern Sie Sollwerte virtuell und sehen Sie sofort die prognostizierten Auswirkungen auf Prozessverhalten und Produkteigenschaften. Oder definieren Sie ein Produktziel und lassen Sie jora.twin die dafür geeigneten Änderungen der Eingangsgrößen ermitteln.
Sollwertänderungen virtuell testen
Anomaly Detection
Überwachen Sie das Zusammenspiel mehrerer Prozessgrößen kontinuierlich und erkennen Sie Muster, die vom bisher beobachteten Betrieb abweichen. jora.twin hebt die Signale und Teilsysteme hervor, die die Auffälligkeit am ehesten erklären. So kann Ihr Team Ursachen schneller untersuchen.
Ungewöhnliches Verhalten erkennen
Predictive Process Control
Definieren Sie Produktziele, Randbedingungen und Betriebsgrenzen. jora.twin berechnet kontinuierlich die Sollwerte, die den Prozess voraussichtlich innerhalb der Spezifikation halten. Empfehlungen können als Entscheidungshilfe dienen, eine Bestätigung erfordern oder innerhalb eines validierten Betriebsfensters automatisch umgesetzt werden.
Innerhalb validierter Grenzen bleiben
Für Ihr Team entwickelt
Eine Plattform, verschiedene Nutzer.
Anlagenbedienung
Erkennen Sie, was voraussichtlich passiert, warum es relevant ist und welche Handlung empfohlen wird – ohne zwischen getrennten Trendansichten wechseln zu müssen.
Prozess Engineering
Prüfen Sie Hypothesen, verstehen Sie die Liniendynamik und vergleichen Sie Handlungsstrategien mit einem linienspezifischen Prognosemodell.
Qualität und Produktion
Verfolgen Sie, ob kritische Produkteigenschaften im Zielbereich bleiben, und reduzieren Sie betriebliche Ursachen für Schwankungen und Ausschuss.
Digitalisierung und IT
Setzen Sie eine herstellerunabhängige Optimierungsebene über unterschiedliche Anlagen hinweg ein. Schnittstellen, Hosting und Datenverwaltung bleiben an Ihren Betriebsstandards ausgerichtet.
Management
Verknüpfen Sie technische Leistung mit Materialverbrauch, Durchsatz, Qualitätskosten und skalierbaren Betriebsabläufen.
Anlagenbedienung
Erkennen Sie, was voraussichtlich passiert, warum es relevant ist und welche Handlung empfohlen wird – ohne zwischen getrennten Trendansichten wechseln zu müssen.
Prozess Engineering
Prüfen Sie Hypothesen, verstehen Sie die Liniendynamik und vergleichen Sie Handlungsstrategien mit einem linienspezifischen Prognosemodell.
Qualität und Produktion
Verfolgen Sie, ob kritische Produkteigenschaften im Zielbereich bleiben, und reduzieren Sie betriebliche Ursachen für Schwankungen und Ausschuss.
Digitalisierung und IT
Setzen Sie eine herstellerunabhängige Optimierungsebene über unterschiedliche Anlagen hinweg ein. Schnittstellen, Hosting und Datenverwaltung bleiben an Ihren Betriebsstandards ausgerichtet.
Management
Verknüpfen Sie technische Leistung mit Materialverbrauch, Durchsatz, Qualitätskosten und skalierbaren Betriebsabläufen.
Ihr Automatisierungsgrad
Sie behalten in jeder Phase die Kontrolle.
Beobachten
Nutzen Sie Prognosen, What-If Analysis und Hinweise auf Anomalien, um den Prozess zu verstehen, bevor Handlungsempfehlungen gegeben werden.
Beraten
Erhalten Sie priorisierte Sollwertempfehlungen. Das Bedienpersonal entscheidet, ob und wann diese umgesetzt werden.
Bestätigen
Übermitteln Sie freigegebene Empfehlungen erst dann an die Steuerung, wenn das Bedienpersonal die Handlung bestätigt hat.
Automatisieren
Setzen Sie Änderungen innerhalb validierter Ziele, Randbedingungen und Betriebsgrenzen automatisch um.
Integration
Eine Optimierungsebene für unterschiedliche Produktionsumgebungen.
jora.twin arbeitet über unterschiedliche Maschinen, Steuerungen und Datenquellen hinweg. Vorhandene Infrastruktur und Schnittstellen können weitergenutzt werden – ohne Bindung an einen einzelnen Maschinenhersteller oder vollständigen Austausch der Steuerung.
Verbinden
Verbinden Sie historische und aktuelle Prozess-, Maschinen-, Umgebungs- und Qualitätsdaten.
Bereitstellen
Betreiben Sie die Komponenten in der Umgebung, die zu Ihren Anlagenanforderungen passt.
Integrieren
Integrieren Sie Ergebnisse in Dashboards, Bedienabläufe oder Steuerungssysteme.
Erweitern
Starten Sie mit einem Anwendungsmodul und erweitern Sie den Einsatz auf derselben Grundlage.
jora.twin verbindet bestehende Datenquellen mit den Arbeitsabläufen der Anlagenbedienung und vorhandenen Steuerungssystemen.
Linienspezifische Optimierungsebene
Gut zu wissen
Häufige Fragen
Was kostet jora.twin?
Wir bieten jora.twin als laufende Softwarelizenz pro Produktionslinie an. Die Lizenz umfasst alle verfügbaren Anwendungsmodule, eine unbegrenzte Nutzerzahl, Softwareupdates und Support. Die konkreten Lizenzkosten richten sich nach der Komplexität der Linie und werden nach dem kostenlosen Daten-Pre-Check berechnet.
Brauchen wir perfekte Daten, bevor wir starten?
Nein. Der kostenlose Daten-Pre-Check zeigt, welche Daten nutzbar sind, was fehlt und ob sich der aussichtsreichste Anwendungsfall mit den verfügbaren historischen Daten validieren lässt.
Ersetzt jora.twin unsere SPS oder Anlagensteuerung?
Nein. jora.twin ergänzt Ihre Anlage um Prognosen und Empfehlungen und kann im vereinbarten Umfang an die vorhandene Steuerung angebunden werden.
Kann das Bedienpersonal eingebunden bleiben?
Ja. Empfehlungen können als Entscheidungshilfe dienen, eine Bestätigung erfordern oder erst nach Validierung der Betriebsgrenzen automatisiert werden.
Kann jora.twin autonom ohne Eingriffe des Bedienpersonals arbeiten?
Ja. jora.twin kann Prozesseinstellungen ohne fortlaufende Eingaben des Bedienpersonals automatisch anpassen. Vorab definierte Betriebsgrenzen beschränken diese Eingriffe auf ein vereinbartes Betriebsfenster. Das Bedienpersonal übernimmt eine überwachende Rolle, verfolgt die Leistung und greift bei Bedarf ein. Deren Expertise bleibt unverzichtbar – etwa wenn ein Hardwaredefekt eine physische Prüfung oder Reparatur erfordert, die Software allein nicht leisten kann.
Ist das Modell auf unsere Linie zugeschnitten?
Ja. Das Modell wird anhand der Daten, Prozesszusammenhänge, Ziele und Randbedingungen der gewählten Linie und des Anwendungsfalls trainiert und konfiguriert. Ein geführter Trainingsassistent macht diesen Schritt schnell und benutzerfreundlich.
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