Schwankende Eingangsgrößen
Rohstoffeigenschaften, Rezyklatanteile und Umgebungsbedingungen beeinflussen das Verhalten von Extrusions- und Compoundierlinien.
Branchen
Vorausschauende Optimierung für Extrusion und Compounding
jora.twin wurde für Hersteller mit komplexen Kunststoffverarbeitungslinien und hohem Durchsatz entwickelt. Die Plattform hilft, Ausschuss zu reduzieren, Qualität zu stabilisieren und Teams bei steigenden Kosten- und Nachhaltigkeitsanforderungen zu unterstützen.
Die Wertschöpfungskette der Kunststoffindustrie
Kreislauf der Wertschöpfung: vom Compounding über die Extrusion zum Recycling und zurück zum Compounding. Das Angebot für Recycling folgt demnächst.
01
Compounding
02
Extrusion
Recycling
DEMNÄCHST
jora.twin
Vorausschauende Prozessoptimierung
Die Kosten von Schwankungen
Kleine Abweichungen werden zu hohen Jahreskosten.
Einige Prozent vermeidbarer Materialverbrauch, großzügige Sicherheitszuschläge oder wiederholte Anfahrkorrekturen fallen in einer einzelnen Schicht kaum auf. Über ein ganzes Jahr werden sie bei hohem Durchsatz zu einem relevanten Kosten-, Qualitäts- und Nachhaltigkeitsthema.
Lange Prozessverzögerungen
Die Qualitätsauswirkungen einer Änderung am Prozessanfang werden oft erst deutlich später sichtbar.
Gekoppelte Anlagenteile
Eine Anpassung in einem Prozessschritt verändert den Betriebspunkt der nachfolgenden Stufen.
Verzögerte Qualitätsrückmeldung
Laborergebnisse und Messungen am Linienende liegen oft erst vor, nachdem bereits weiteres Material produziert wurde.
Die gesamte Linie im Blick
Optimieren Sie die gesamte Prozesskette, nicht nur einzelne Maschinen.
Lokale Regler sind unverzichtbar, optimieren aber einzelne Größen und Maschinen. jora.twin modelliert, wie sich Änderungen durch die gesamte Linie fortpflanzen. So orientiert sich die empfohlene Reaktion am Produktergebnis und nicht nur an einem lokalen Sollwert.
jora.twin entdecken →jora.twin verbindet Informationen zu Rohstoffen, Verarbeitung und nachgelagerter Qualität über die gesamte Produktionslinie.
jora.twin
Gesamte Linie · Produktqualität
Rohstoff
Schwankungen am Eingang
Verarbeitung
Gekoppelte Aggregate
Qualität
Qualitätsrückmeldung
Eine gemeinsame Optimierungsebene verbindet vorgelagerte Bedingungen mit der späteren Produktqualität.
Passend für Ihre Produktion?
Ist jora.twin für Ihre Produktion geeignet?
Noch unsicher? Genau das klären wir im kostenlosen Daten-Pre-Check.
Ein guter Ausgangspunkt
- Sie betreiben eine kontinuierliche oder teilkontinuierliche Extrusions- oder Compoundierlinie.
- Kritische Qualitätsmerkmale werden von mehreren vorgelagerten Größen beeinflusst.
- Die Linie zeichnet historische Prozessdaten und idealerweise auch Qualitätsreferenzdaten auf.
- Schwankungen, Ausschuss, Materialzuschläge oder Anfahrzeiten verursachen messbare Kosten.
- Ein Prozessverantwortlicher und das Produktionsteam können ein fokussiertes Pilotprojekt begleiten.
01 / Extrusion
Engere Toleranzen mit weniger Material.
Halten Sie Wandstärke, Metergewicht, Foliendicke und Profilabmessungen näher am Zielwert – mit weniger Ausschuss und Materialübergewicht. Nutzen Sie das erlernte Linienverhalten, um das Ausprobieren beim Anfahren und bei Produktwechseln zu reduzieren.
RohreProfileFolien
Über Ihre Extrusionslinie sprechen →Schematische Extrusionslinie: Das Material durchläuft Extruder, Werkzeug und Kühlung, um ein maßhaltiges Produkt zu formen. jora.twin optimiert Maße, Materialeinsatz und Energieverbrauch.
ENGERE TOLERANZEN. WENIGER MATERIAL.
Extrusion
Düse
Kühlung
Produkt
jora.twin
Maße · Material · Energie
Vorausschauende Optimierung der gesamten Extrusion.
02 / Compounding
Stabile Compoundqualität trotz schwankender Rohstoffe.
Prognostizieren Sie, wie Rohstoffe, Rezyklatanteile und Prozessbedingungen die Compoundeigenschaften beeinflussen. Passen Sie steuerbare Sollwerte an, bevor Ausschuss entsteht. Bringen Sie Qualität, Durchsatz und Energieverbrauch gemeinsam ins Optimum.
Über Ihre Compoundierlinie sprechen →Schematischer Compounding-Prozess: Schwankende Rohstoffe durchlaufen gekoppelte Verarbeitungsstufen, um eine gleichbleibende Compound-Qualität zu erzielen.
VARIABLE ROHSTOFFE. STABILE QUALITÄT.
Rohstoff
Compounding
Compound
jora.twin
Qualität · Durchsatz · Energie
Vorausschauende Optimierung des gesamten Compounding-Prozesses.
Demnächst
Recycling
Schaffen Sie die Grundlage für einen besser vorhersehbaren Betrieb bei wechselnden Eingangsmaterialien und Rezyklateigenschaften.
Mehrwert für die Produktion
Bis zu 10 % Produktionskosten sparen
Geringere Prozessvarianz, weniger Qualitätsabweichungen, reduzierte Materialzuschläge und schnellere Reaktionen des Bedienpersonals tragen zu einer effizienteren Produktionslinie bei.
jährliches Einsparpotenzial
Bis zu 150.000 €
Bei einer mittelgroßen Extrusionslinie können diese Effekte Einsparungen von bis zu 150.000 € pro Jahr ermöglichen. Die tatsächliche Wirkung hängt von Durchsatz, Materialkosten, Ausschuss, Qualitätsverlusten und dem im Pilotprojekt validierten Verbesserungspotenzial ab.
Einsparpotenzial berechnen →Wie Prozessverbesserungen Kosten senken
Bis zu 10 Prozent geringere Produktionskosten durch Entlastung der Anlagenbedienung, 60 Prozent geringere Prozessvarianz, schnellere Reaktion auf Anomalien und geringeren Energieverbrauch. Eine geringere Prozessvarianz ermöglicht 80 Prozent weniger Qualitätsabweichungen, 3 bis 6 Prozent weniger Metergewicht und 5 bis 10 Prozent höhere Liniengeschwindigkeit. Diese Prozentwerte sind keine addierbaren Kosteneinsparungen.
Bis zu 10 %
geringere Produktionskosten
Bedienpersonal
entlasten
− 60%
Prozessvarianz
Schneller reagieren
auf Anomalien
Energieverbrauch
reduzieren
− 80%
Qualitätsabweichungen
− 3–6%
Metergewicht
+ 5–10%
Liniengeschwindigkeit
Kombiniertes Potenzial
Bis zu 10 % geringere Produktionskosten
Bedienpersonal entlasten
Prozessvarianz um 60 % reduzieren
Geringere Prozessvarianz ermöglicht:
- 80 % weniger Qualitätsabweichungen
- 3–6 % geringeres Metergewicht
- 5–10 % höhere Liniengeschwindigkeit
Schneller auf Anomalien reagieren
Energieverbrauch senken
Typische Einsparbereiche aus bisherigen Projekten. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Produktionslinie ab und werden im Pilotprojekt validiert.
Finden Sie Ihr Optimum
Läuft Ihre Produktionslinie bereits im optimalen Betriebsfenster?
Finden wir es gemeinsam heraus – im kostenlosen Daten-Pre-Check.
